塑料袋装产品的封口方法有结扎、热封、钉封、粘封等，其中以热封封口的方法较简单可靠，应用广。 1.热板封合，把加热板加热到一定的温度，将要封合的塑料薄膜紧压在一起。这种方法封合速度较快，可恒温控制，常应用于封合聚乙烯等复合薄膜，而对受热易收缩与分解的薄膜，如各种热收缩薄膜，聚氯乙烯等不宜应用。 2.回转辊筒封合，将一对反向等速回转辊筒的一方或双方加热，两辊中间通过重合膜进行加压封合，能连续封合是本方法的一大特点，主要适合于复合包装薄膜，因单层薄膜受热易变形会导致封缝外观质量较差而不宜应用。 3.带状封合，一对相向回转的金属带之间，夹着要封合的薄膜直线运动，在前进中通过钢带两侧加热、加压、冷却。结构稍为复杂，一般用于袋口的最后封口上，即能在运动中封合，以能适应受热易变形的薄膜。 4.滑动加压封合，薄膜首先通过一对热板中间受到加热（电加热或空气加热），再经一对反向回转辊轮加压封合。本方法结构简单，能适应那些热变形大的薄膜 5.脉冲封合，把镍铬合金扁电热丝压着薄膜，再瞬时通以大电流加热，接着用空气或冷却水强制封缝冷却，最后放开压板。适用于易热变形与受热易分解的薄膜，所得封口质量较好。因冷却占有时间，故生产率受到限制，只适用于间歇封合。在电热丝与薄膜间常用耐热防粘的聚四氟乙烯织物，薄膜另一端承压台上带耐热的硅橡胶衬垫，使焊缝均匀。 6.熔切封合利用加热刀（或钢丝），同时进行薄膜2的熔融切断和封合，这种封口机构结构简单、封口速度快并可以同时完成薄膜的熔融切断和封合，但受熔缝结合面积限制，封口牢度较小，容易开启，仅适用于细粉粒物品小分量的内包装。 7.熔断封合是电热丝熔断封合，后者所得封缝强度较好，特别对热收缩薄膜封口较有力。 8.熔融封合，将热源与要封合的薄膜靠近，使封口部熔化成球状。这种封缝的封口强度较大，适用于热收缩薄膜，但不适应热分解性薄膜。 9.高频封合，薄膜用上、下电极压着，外加高频电源时，聚合物有感应阻抗而发热熔化形成封缝，因是内部加热，中心温度较高而不过热，所得封缝强度较高，对聚氯乙烯很适合，但不适用低阻抗薄膜。 10.超声波封合超声波封合是用机械脉冲频率1800~2000次/S ，使电晶体在电磁场的作用下，产生膨胀和收缩，超声头将封口压到铁砧板上，依靠交变电磁场的高频振动产生机被变形。高频头作高频振动，使薄膜封口表面的分子高振动，以至相互交差封合。

合理的选择包装设备是保证高质量包装的关键和体现生产水平的标准，可以为动力、比电、水、汽用量计算提供依据。因此，如何选用生产能力适宜、配套性强、通用性的包牧 设备已成为包装生产线设计的重要内容。 (1）包装机械选型的原则 从经济字的角度来说，包装设备选型以须根据企业的经济实力，从技术经济指标台埋力面综合考思，既要满足生产、工艺和卫生的要求，又要综合考虑以最少的投资选购高质里、高效率、功能全和能耗小的产品，获得更好经济效益。这就需要包装设备选型工作人员给出的具体工艺要求。同时必须堂握句装机械的前沿科技和产品信息，尽量多地搜集资料，结合企业实际情况进行综合比较。 从维护保养角度来说，合理的句装设备选型要保证生产操作简便、清洗和维修方便、运行可靠、出现故障少，此外还要考虑配套性好和选用必要的备用设备，保证在重要设备检修期间也能进行正常生产。 实际生产中，进行包装机械选型时要全面考虑如下五方面具体原则。 ①与生产能力相匹配的原则产量是选定包装设备的基本依据。包装设备的包装能力、规格、型号和动力消耗必须与相应的产量相匹配，并且考虑到停电、机器保养、维修等因素，包装设备选型应具有一定的储备系数。 必利于包装设备在生产线上相互配套的原则要充分考虑到各工段、各流程包装设备 的合理配套，保证各包装设备之间流量的相互平衡，即同一工艺流程中所选包装设备的加工能力大小应基本一致，这样才能保证整个包装工艺流程中各个工序间生产环节间的合理衔接，保证生产的顺利进行。 ③设备的先进性、经济性原则质量是企业的生命，设备是质量的保证。包装设备选 型时，应综合考虑其性能价格比，才能获得较理想的成套包装设备。并且在符合投资条件的前提下，应重视科技进步与科技投人，不断引进和吸收国内外新技术成果和装备，尽可能选择精度高、性能优良的现代化技术装备。 ④工作可靠性原则生产过程中，任何一台包装设备的敌障将或多或少地影响整个企 业生产，降低生产效率，影响生产秩序和产品质量，因此选择包装设备时应尽量选择系列化、标准化的成熟设备，并考虑到其性能的稳定性和维修的简便性。 ⑤利于产品改型及扩大生产规模的原则为了维持企业的可持续发展，生产厂家应根据包装的产品及生产规模来合理选择包装设备，注意选用通用性好、一机多用的设备，便于在包装产品发生变化时对包装机械进行改型；在产品具有一定消费市场、经济效益较好、流动资金充足时，为了便于扩大生产，尽可能选用易于配套生产线的设备。

1、单秤斗充填机和多秤斗充填机由于工作原理相同，因此适宜范围也基本相同，主要用于流动性较好、颗粒均匀的物料的称重充填，广泛用于化工产品、粮食、种子、饲料、日化等诸多行业，它不适宜片、块状物料。 由于速度的不同，单秤斗称量式充填机速度较慢，只适宜于单独使用人工接袋封口，而 不宜与包装机联合工作。多秤斗称量式充填机由于速度较快，单独使用时人工难以跟上生产节拍，故更多地与包装机联合工作。 多秤斗电子组合式称量充填机是目前比较理想的称重式计量充填机，它的不同机型适宜于范围极其广泛的物料计量充填，其对颗粒不均匀及形状不规则物料的计量尤其适用，此机代表了称重式计量充填机的发展方向。 连续式称量充填机可用于粒度均匀、小颗粒物料的计量。计量范围一般在500g以下，选用时充分注意其速度高而精度低的特点。 2选用原则用户在选用称重式计量充填机时一定要仔细分析以上3种机型的性能价格比，结合自己的承受能力适当选用。选用时还须注意以上3种机器主要适用于粉尘不大的场合，对于细粉尘的物料能否使用尚须仔细验证，**能与生产厂家联系试机。对于具有严重腐蚀性的物料要请生产厂家生产注意与物料接触部分的防腐处理，若与包装机联合工作，则在选用时**选用同一厂家生产的计量充填机和包装机，这对于机器的正常使用及售后服务非常方便。 除此之外，用户在选用时还须注意：电子仪表的误差应远小于系统的准确度；应有自动校零和校正量程功能；应有故障诊断和出错显示等功能；输出信号应被隔离，输出和显示应当合用。 连续式称量充填机精度的选用准则：用于贸易结算，此时要求的准确度通常优于0.25%，作为强制检定的计量器具需要得到计量管理部门的批准；用于过程的管理和控制，即用于工艺过程中对成本、生产率及配料等进行控制，此时要求准确度为0.5%%，一般不需要取得管理部门批准；用于过程的监视，这时秤在生产过程中对成本、生产率及配件等进行控制，其准确度要求在0.5%~3.0%，此时重复性往往也是重要的。

(1）包装容器的供送装置 在自动灌装机中，按照灌装的工艺要求，准确地将待灌装容器送人主转盈升降机构托衔台上，是保证灌装机正常而有秩序地工作的关键。一般供送机构的关键问题是容器的连续输送和容器的定时供给。常用的供送装置有螺杆、输送链带和星形拨轮等。 ①螺杆式供送装置这种装置可将规则或不规则排列的成批包装容器，按照包装工サ要求的条件完成增距、减距、分流、升降和翻身等动作，并将容器逐个送到包装工位。  a ，等螺距螺杆供送装置等螺距螺杆供送装置可以将包装容器按照包装工艺要求，将容器等间距逐个送到包装工位。  b ，变螺距螺杆供送装置变螺距螺杆供送装置是专门用于供送圆柱形或棱柱形包装容器的装置，可以改变包装容器之间的间距。  C 、特种变螺距螺杆供送装置特种变螺距螺杆供送装置不仅能改变供送容器的排列和间距，同时起着分流和合流的作用，使容器状态和后面的包装要求相适应。 ②星形拨轮星形拨轮的作用是将螺杆供送装置送来的包装容器，按包装工艺要求送到灌装机的主传送机构上；或者将已灌装完的包装容器传送到压盖机的压盖工位上。 ③输送链带常用的容器输送设备是活页链传送带。活页链传送带由金属板通过铰链一个个串联而成，板的尺寸与容器的直径相吻合。传送带通过齿轮驱动和折返，并借助自重张紧。链板两侧搁在塑料滑轨上，滑轨起托住链带、防止其跌落的作用。容器传送过程中，要求不损坏标签，并能不受碎玻璃渣的影啊。 活页链传送带一般可分段地采用高压喷嘴进行喷冲清洗。尽管如此，还需要采用专门的润滑系统和润滑剂实施润滑。 活页链传送带的应用及特点可归纳如下，它可以单条或多条并列安装，且可用于弯道传送；其最大安装倾斜率达7%；可以利用传送带速度的差异，实现容器由多路变成单路，并可避免容器速度突然改变，它被广泛用于在单台设备之间做储存和缓冲区，以防止瓶流阻塞。基于上述特点，活页链传送带在灌装车间成为最主要的输送工具 (2）瓶托升降机构 升降机构的作用是将送来的包装容器上升到规定的高度，以便完成灌装，然后再把灌装完的包装容器下降到规定位置。目前常用的升降机构有机械式、气动式、机械与气动组合式3种结构形式。 ①机械式升降机构机械式升降机构主要由凸轮﹣偏置直动从动杆、齿轮﹣齿条机构来头现的。这种升降机构具有结构简单、制造方便的特点。托瓶机构依靠弹簧力使托瓶台升降具有一定的缓冲作用，但在降瓶及无瓶区段有较大的弹簧力，将增加凸轮磨损，容易弯断辘子销轴。弹簧在连续工作中容易失效，其压紧力也受到一定限制。该构主要用于灌装个百气液料的灌装机中。 ②气动式升降机构气动式升降机构克服了机械式的缺点，当发生卡瓶时，压缩空气好比弹簧一样被压缩，使瓶子不再上升，故不会挤坏瓶子。但是，瓶子下降时的冲击力钗大，要求气源压力稳定。该机构适用于催装含气饮料的灌装机。 ③气动﹣机械混合式升降机构组合式托瓶升降机构利用气动托瓶，压缩空气可在外苜中循环使用，减小动力消耗。因此具有自缓冲功能，托升平稳，而且节约时间。同时，它 x 结合凸轮导轨的控制，使托瓶升降运动迅速、准确以及保证质量，这种机构应用很广记，别是对于等压式灌装机，因为已配备空气压缩装置，因此更宜采用。

(1）自动线形式的选择 选择自动线形式要综合考虑被包装物的特点、生产纲领、生产条件（如厂房面积）等因素。直线型的结构相对比较简单，工件传送方便，自动线两旁的加工设备比较容易布置，伯传动链较长，工位比较多时显得狭长。曲线型和封闭环（框）型可以合理利用厂房面积，结构布局比较紧凑，传动链相对集中，上、下料在同一位置，但需要设置导向、转向机构便件在传送中导向、转问。树枝型可从不同位置上料，实现工件的分流、汇合，适合产品的包组、组装、分检等，但其结构、传动链等相对都要复杂一些。 (2）生产节拍、输送速度的确定 对间歇型目动线要确定其生产节拍，对连续型自动线要确定其输送速度。生产节拍机钢送速度要根据设计生产纲领、自动线形式、自动线上最长工艺时间以及工件传送的平稳性爨求等计算确定。 (3）自动线机架结构 自动线一般比较长，所以其机架常采用型材组焜、铆接、螺栓连接等方式组拼成框架式 结构。可设计成石十等长度框架段，然后根据需要用螺栓将各段连接起米。 (4）自动线控制系统 自动线是由控制统将组成自动线的所有自动机械和辅助设备连接成一个有机的整体。控制系统是指挥中心，操纵着自动线各个组成部分的工艺动作顺序、持续时间、预警、故障诊断和自动维修等。自动线工作的可靠性，在很大程度取决于控制系统的完善程度以及可靠性。自动线对控制系统有如下些要求。 ①满足自动线工作循环要求并尽可能简单。②控制系统的构件要耐用可靠，安装正确，调整、维修方便。 ③线路布置合理、安全，不能影响自动线整体效果和自动线的工作。 ④应在关键部位，对关键工艺参数（如压力、时间、行程等）设置检测装置，以便当发生偶然事故时，及时发信、报警、局部或全部停车。 自动线的控制方式采用时序控制或行程控制，集中控制或分散控制。控制电路的逻辑关系取决于自动线的工作循环图。